廚余垃圾處理線技術(shù)方案通常涵蓋預(yù)處理、發(fā)酵處理、廢氣廢水處理及資源化利用等環(huán)節(jié)，以下是一個綜合性的技術(shù)方案：

一、預(yù)處理

收集與運輸：

廚余垃圾應(yīng)由專用收集車進行收集，收集過程中做好密閉，避免在運輸過程中發(fā)生泄漏或散發(fā)氣味，污染環(huán)境。

預(yù)處理車間可做負(fù)壓設(shè)計，避免因為運輸造成的二次污染。

分揀：

廚余垃圾進入處理線后，首先進行人工和機械分揀，將可回收垃圾進行回收，不可回收的無機物進行衛(wèi)生填埋等處理。

剩余的富含有機物的廚余垃圾進入后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

破碎與擠壓脫水：

富含有機物的廚余垃圾經(jīng)破碎機破碎后進入擠壓脫水機，將破碎后的廚余垃圾中的大部分液體分離。

分離出的固體與發(fā)酵菌按照一定比例混合，分離出的液體排入市政管網(wǎng)進行后續(xù)處理。

二、發(fā)酵處理

進料系統(tǒng)：

脫水后的物料由裝載機輸送至發(fā)酵設(shè)備提升料斗內(nèi)，通過提升料斗將物料投入發(fā)酵設(shè)備倉體中。

也可根據(jù)項目總體設(shè)計采用皮帶機或螺旋輸送機直接上料。

高溫好氧發(fā)酵：

發(fā)酵過程開始后，在送風(fēng)機提供氧氣的條件下，好氧微生物迅速增殖，堆體溫度迅速升高，2-3天進入高溫期。

內(nèi)部勻翻裝置對物料進行勻翻，提升物料發(fā)酵效果。

一次發(fā)酵過程持續(xù)7-12天，有機物被分解，水分減少，病原菌等被殺滅，實現(xiàn)物料的無害化和穩(wěn)定化處理。

輔助加熱系統(tǒng)：

為確保設(shè)備在低溫環(huán)境下可連續(xù)生產(chǎn)，系統(tǒng)配備了通風(fēng)輔熱系統(tǒng)作為輔助熱源，使物料迅速達到發(fā)酵條件，縮短發(fā)酵過程時間。

三、廢氣廢水處理

廢氣處理：

設(shè)備配備除臭裝置，將發(fā)酵過程中產(chǎn)生的少量臭氣集中收集，通過水洗和生物除臭對廢氣處理，實現(xiàn)氣體的達標(biāo)排放，避免二次污染。

廢水處理：

分離出的液體排入市政管網(wǎng)進行后續(xù)處理，或經(jīng)過進一步的凈化處理后達到排放標(biāo)準(zhǔn)。

四、資源化利用

有機肥生產(chǎn)：

廚余垃圾經(jīng)好氧發(fā)酵處理后成粉末狀，達到了穩(wěn)定化處理要求，可作為有機肥原料用于生態(tài)種植養(yǎng)殖。

油脂回收：

在預(yù)處理或后續(xù)處理過程中，可對廚余垃圾中的油脂進行回收，用于生產(chǎn)生物柴油等。